上一篇我們送上的文章是日泰生物談固體發酵罐發展歷史為了更加全面的介紹>發酵罐、發酵設備、食用菌發酵罐的各項性能、規格、參數等等，我們將持續發布最新知識，幫助大家了解更多的信息。

1　概述

隨著發酵生產的發展，新工藝新技術不斷被采用。特別是發酵采用大種量、大風量，流加糖連續上罐發酵工藝．使原傳統的發酵罐顯露不足，難以滿足發酵新工藝的要求。也不適應高效節能降耗發酵大生產的需要。下文將以發酵為例，液體菌種機-液體發酵罐-液體菌種培養器-固體發酵罐制造商-鎮江日泰生物工程設備有限公司對發酵罐結構及其附件進行探討。

2 發酵罐的高徑比

2．1 發酵罐高度
適當的發酵液柱，使空氣在發酵液中有一定的停留時間，能提高液體中的溶解氧，有利于發酵產酸。但隨著發酵液柱的提高。發酵罐空氣的進口壓力必須提高。且進氣壓力應大于發酵液柱靜壓加上發酵罐壓，這樣空壓機的出口壓力也隨之提高，電耗增加；另發酵罐高度提高，進罐物料輸送提升高度增加，電耗相對增加，而罐體穩定性減小，容易晃動。發酵廠房高度增加，造價增大.近年新建發酵罐容積趨向大型化,從100罐到250罐、660罐，甚至更大.但綜合考慮,發酵罐直捅高度不宜過高,以不超過14m為宜.
2．2 高徑比H／￠
當發酵罐高度限定在一定范圍內．發酵罐容積增大，罐徑隨之增大，H／￠減少,發酵罐由細長型逐變為矮胖型。一般H／￠控制在3之內為宜.

3 冷卻面積

　　發酵工藝由小種量一次性糖發酵改變為大種量流加糖發酵；種量比過去增加4-6倍,發酵高峰發熱量明顯增加,發酵罐冷卻面積需相應增加,在未采用冷凍水冷卻情況下，冷卻面積設置一般為發酵罐體積1.5-1.8倍為宜。冷卻管布置可由內列管，內盤管和罐壁外盤管根據發酵罐大小和冷卻水質情況，進行不同組合排布。合理利用罐體空間，滿足發酵冷卻需要，同時節約水資源。

4 攪拌

4．1 攪拌檔數
傳統發酵罐攪拌大多為多檔攪拌，以達到發酵溶氧要求。但有關試驗得出，滿足發酵液中溶氧水平，主要取決于發酵罐底檔攪拌氣液混合效果。經改進攪拌器結構形式，在罐底部使氣液充分混合，使氣泡直徑微型化，達到乳化狀態，提高溶解氧。這樣攪拌檔數可減少，由三擋、四檔減至二檔或一檔。也能滿足發酵要求，使電耗大幅度下降，節電30％-50％。
4.2、攪拌器結構
傳統攪拌器一般為三彎葉、四彎葉和六彎葉輪。

日泰生物談固體發酵罐的保養與維護在下一篇繼續做詳細介紹，如需了解更多，請持續關注。
本文由日泰生物就發酵罐結構及其附件進行探討生產廠家鎮江日泰生物工程設備有限公司于2017-3-20 15:22:59整理發布。
轉載請注明出處：http://www.amwsteel.com/news/1085.html。
相關標簽：發酵罐、發酵設備、食用菌發酵罐、實驗室用小試發酵罐 、中試車間成套發酵工程設備 、發酵配件 、食用菌工廠化 、光合菌罐